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注塑成型時(shí)生產(chǎn)緩慢的原因及解決方法如下：
1.塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時(shí)間長。
2.熔膠時(shí)間長。應(yīng)降低背壓壓力，少用再生料防止架空，送料段冷卻要充分。
3.機(jī)臺(tái)的動(dòng)作慢。可從油路與電路調(diào)節(jié)使之適當(dāng)加快。
4.模具的設(shè)計(jì)要方便脫模，盡量設(shè)計(jì)成全自動(dòng)操作。
5.制作壁厚過大，造成冷卻時(shí)間過長。
6.噴嘴流涎，妨礙正常生產(chǎn)。應(yīng)采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。
7.料筒供熱量不足。應(yīng)換用塑化容量大的機(jī)臺(tái)或加強(qiáng)對料的預(yù)熱。
工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，讓傳統(tǒng)的手工點(diǎn)膠方式逐漸被自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)取代，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)具有操作精準(zhǔn)、效率快、品質(zhì)好等優(yōu)勢，對于實(shí)現(xiàn)企業(yè)大批量生產(chǎn)有著關(guān)鍵性作用。而自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)作為自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備，在操作方面有著嚴(yán)格的要求...
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